SBC滑塊簡單介紹模具高速切削加工工藝

切削方式在確定模具加工工藝時要考慮適應高速切削的要求，盡量選用順銑加工，在順銑時，刀具剛切入工件產生的切屑厚度為最大，隨后逐漸減小。在逆銑時則剛好相反，所以逆銑中刀具與工件的摩擦更大，在刀刃上產生的熱量要比在順銑時來的多，徑向力也大為增加，從而降低了刀具的壽命。
進刀方式加工模具時要避免直接垂直向下的進刀方式。采用斜線進刀或者螺旋進刀更適合模具型腔高速加工的需要。斜線進刀方式是逐漸加大軸向切深運動到設定的軸向切深值，銑削力是逐漸加大的，對刀具和主軸的沖擊較小，可明顯減少下刀崩刃的現象。螺旋式進刀從工件上面開始，螺旋向下切入工件。由于采用的連續加工的方式，可以比較容易的保證加工精度，而且沒有速度突變，可以用較高的速度進行加工。
在模具型腔的加工中，刀具的運動軌跡大部分不是簡單的直線而是曲線運動，這時高速運動帶來的慣性影響特別要注意。在切削方向發生改變時，使得變化是逐漸而不是突發的。例如在切削模具型腔拐角處時，盡量采用圓弧過渡，使轉向變得平穩，同時如果能讓你給配合適當降低進給速度，效果更好。這樣的設置可以減少對系統的沖擊，避免過切造成刀具或工件的損壞。在型腔拐角傳統的加工方法中，一般是采用直線切削，接近到拐角處時，運動速度減慢，同時完成進給換向。在這期間刀具的運動是不連續，間歇的過程中會產生大量摩擦和熱量；把拐角設置成圓弧過渡后，數控機床的圓弧插補運動是連續過程，就不會產生刀具的間歇運動，從而減少了刀具與工件接觸長度和時間，避免因過熱影響到模具的表面質量。

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